? ?硅橡膠制品的硫化是指硅橡膠在硫化劑作用下，一定硫化時(shí)間、溫度和壓力的條件下，硅橡膠分子發(fā)生化學(xué)交聯(lián)的過程。我們都知道低溫硫化對(duì)產(chǎn)品性能好，但是產(chǎn)品的產(chǎn)量會(huì)降低，成本會(huì)提高。所以很多廠家都會(huì)想如何才能在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，有什么方法可以提高硅橡膠制品的硫化速度，縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減小生產(chǎn)成本呢？

? ?硫化劑的選用：

? ?通常使用的硫化劑有過氧化物硫化劑和鉑金硫化劑兩類。鉑金硫化劑在生產(chǎn)過程中主要表現(xiàn)以下幾點(diǎn)，分散性極好，揮發(fā)性很小，硫化速度快，低溫成型。無(wú)色無(wú)味環(huán)保符合美FDA、德FLGB，大部分過氧化物易使制品變黃且有味道。隨著硫化抑制劑的增加，硫化速度變慢。硫化促進(jìn)劑的增加，硫化速度加快。

? ?工藝條件的設(shè)定：

? ?硫化溫度是硅橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響硅橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8-10，其反應(yīng)速度約增加一倍。壓力增大會(huì)加快硅橡膠的硫化速度。

? ?其他方面：

? ?更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能盡量走滿整個(gè)模具內(nèi)壁。成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以此來(lái)穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。